丰田生产方式_丰田生产方式的基本思想是

丰田生产方式_丰田生产方式的基本思想是

       对于丰田生产方式的问题，我有一些了解和研究，也可以向您推荐一些专业资料和研究成果。希望这对您有所帮助。

1.丰田TPS是什么意思？

2.丰田模式---精益生产

3.丰田生产方式的基本思想

丰田TPS是什么意思？

       TPS，即丰田生产方式　　Toyota Production System TPS，即丰田生产方式　　TPS的特点总结起来有以下四个方面：　　1、 拉动式准时化生产 要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。　　2、 全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。　　3、 团队工作方法（Team Work） 每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。　　4、 并行工程（Concurrent Engineering） 在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。TPS的另一大理念－－零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。　　TPS最终目标是企业利润的最大化。管理中的具体目标是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。TPS通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。TPS最具特色的方法是，在组织生产时对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。　　综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的核心所在，即TPS的精髓之所在！　　TPS不仅仅是准时生产与看板管理。JIT是TPS核心问题之一。拉动式生产是JIT的主要手段，但不能脱离人员自主化和改善而独立存在的。TPS的开发必然是企业整体的长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。　　推行丰田生产方式的条件 改善是TPS理论的基础与条件，推行TPS首先应从连续改善入手。其次，TPS的实行需要有较高水平的管理基础。如：先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额标准，员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备才能实行TPS生产。　　质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。质量管理是不能脱离生产现场的加工操作、包装、运输的全部过程的，它们必须融为一体。

丰田模式---精益生产

       准时化生产方式（Just In Time, JIT）是在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

       这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。

       JIT作业方式的主要特点：

       1、实现了生产过程中各个环节之间直接制约的效果

       在“推动式”计划方式下，各生产环节直接接受生产计划部门的生产指令，与前后环节无直接的制约关系。而JIT的“拉动式”计划方式，各环节的生产指令直接由后序下达，后序直接督促前序执行生产指令。如出现生产延迟，各自均应负延误生产的责任，这样就形成了环环相扣，环环拉动的链，有效地保证了生产进度。

       2、实现了生产作业计划与现场控制的功能合并

       在传统做法中，计划提前编制，实施中的变化情况需通过现场统计反馈到调度部门，再采取措施调整处理，造成计划与实施结果的偏离和控制措施的滞后。而“拉动式”方法中，生产指令由后序直接向前序下达，与生产实施的时间差距很小。每一环节在向前序下达生产指令时，可根据本序当前的在制品及进度情况进行调整，相当于将计划与控制功能合二为一。在制品与进度的最佳控制保证了资金占用最小、交货最准时、企业信誉最佳，是“拉动式”计划机制的最大优越性之一。

       3、实现了各生产环节的双重控制

       由于JIT方式中，生产计划部门将粗略生产计划下达至各生产环节，具体生产指令又靠各环节反向下达。这样，每个生产环节一方面直接受后序督促，一方面又受生产计划管理部门的督促。生产计划管理部门与后序生产环节的双重控制使生产运行更加顺畅。

丰田生产方式的基本思想

       精益制造方法和管理方法

        杰弗瑞·莱克博士，密歇根大学工业与运营管理专业教授，日本技术管理、精益制造、精益产品研发认证等课程的共同创办人及主任，曾四次获得新乡奖。莱克博士在《哈佛商业评论》、《斯隆管理评论》以及其他重要刊物上发表过许多有关丰田的研究文章。莱克博士还是Optiprise精益 企业 与供应链管理咨询公司的创办者，他主持编写的《迈向精益:美国制造业者的经验》获得了1998年制造业研究新乡奖。

        提炼关键点：

        读书会的关键点-----1、理论模型、金句、案例（背景、案例复原、提炼总结）

        去除每一个不必要的动作！开足马力实现效率最大化！---满负荷运转！

        甄别哪些是创造价值的关键点？

        哪些是不必要的步骤？

        如何避免生产过剩？

        怎么样避免不必要的

        建立生产的连续流！

        单件流作业的优势：马上暴漏马上解决！缩短问题解决周期，利于风险管理！

        现场调研（现场有神灵---稻城和夫）

        大野圆圈，要像侦探一样去现场观察！

        构建学习型组织需要回答三个问题：

        1、你能否超越短期利益，着眼于长期愿景？

        2、你能否致力于提升员工合作伙伴的能力？

        关于员工：详细的背景调查，三轮面试

        裁掉员工是公司的巨大损失！帮助核心供应商解决问题！

        3、继任领导能否延续公司的文化基因？

        没有传承就失去了根本！

        缩短作业周期，减少不必要的环节

        发现问题解决问题的能力和意愿！

        第一部分 世界一流的丰田模式

        第1章 卓越的作业流程

        成功的秘诀:丰田dna的双螺旋

        丰田生产方式 与精益生产

        精益的误区

        永远存在改善的空间

        丰田模式:长期 成功之道

        第2章 全球最杰出的制造商:丰田家族与 丰田生产方式

        丰田家族:代代都展现一致的领导者

        丰田汽车公司 :做对世界有所贡献的事

        丰田生产方式 的发展:迈向高质量、低成本、短前置期之路

        核心原则:单件流

        改变世界的生产方式

        展现富创造力的精神接受挑战

        第3章? 丰田生产方式 的核心:杜绝浪费

        八大类未能创造价值的浪费

        传统的流程改进vs?精益改善

        丰田生产方式 架构图:以架构为基础

        以人为核心

        第4章 丰田模式的14项原则: 丰田生产方式 背后的文化基础

        丰田模式并非只是工具与方法

        第5章 绝不妥协的雷克萨斯

        一款新车，一个新事业单位

        倾听顾客心声与竞争标杆

        达成无可妥协的目标

        第6章 开创未来的普锐斯

        第一阶段:"普锐斯"车款的蓝图

        第二阶段:新世纪、新燃料、新流程

        21世纪的汽车:重环保，保护自然资源

        来自公司高层的支持

        第三阶段:加速研发计划

        新总裁与新使命:由"普锐斯"当开路先锋

        最后的15个月

        丰田的新产品研发流程

        其他历经实践的原则

        第二部分 丰田模式的14项原则

        第一类 原则长期理念

        第7章 原则1:管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜

        比赚钱更重要的使命

        做有益于顾客的事

        别让事业决策伤害到信任与相互尊重

        以仰赖自我与责任感来决定自己的命运

        丰田的使命说明与指导原则

        拟定坚定的目标，名留青史

        第8章 原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现

        第9章 原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩

        第10章 原则4:使工作负荷平均(生产均衡化)

        第11章 原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化

        第12章 原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础

        第13章 原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏

        第14章 原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程

        第15章 原则9:培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工

        第16章 原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队

        第17章 原则11:重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善

        第18章 原则12:亲临现场，彻底了解情况(现地现物)

        第19章 原则13:制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见;实施决策时要迅

        第20章 原则14:通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织

        第三部分 把丰田模式应用于你的组织

        第21章 丰田模式在技术型与服务型组织中的运用

        第22章 借助丰田模式建立精益的学习型 企业

       丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费。

       由于丰田生产方式是以彻底杜绝生产现场的浪费、不均衡生产和强行生产为先决条件的，因此，当机器发生异常现象——哪怕是微小的异常现象和可能会出现次品时，就要立刻停机。“准时化”是丰田生产方式的出发点，而且是构成丰田生产方式的基石。

       《丰田生产方式》是2006年中国铁道出版社出版的图书，作者是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品。该书系统揭开了丰田公司卓越的秘密，涵盖其准时化（Just In Time、JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。

       大野耐一被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。他所创造的丰田生产方式，是对曾经统治全球工业的福特式生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响。概书涵盖了及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。

       它堪称是丰田核心竞争力的最权威作品，也是全球生产管理的最为重要的标杆，成为国际通用的企业教科书。

       好了，今天关于“丰田生产方式”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的介绍对“丰田生产方式”有更全面的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。