汽车质量管理体系基础知识_汽车质量管理体系基础知识题库

汽车质量管理体系基础知识_汽车质量管理体系基础知识题库

       谢谢大家给我提供关于汽车质量管理体系基础知识的问题集合。我将从不同的角度回答每个问题，并提供一些相关资源和参考资料，以便大家进一步学习和了解。

1.做品质管理要具备哪些知识？

2.品管的基本知识谁知道..

3.质量工程师初级理论知识：全面质量管理的基本要求

4.质量工程师应具备专业相关知识

5.ISO9000质量管理体系怎么做？

做品质管理要具备哪些知识？

       做品质管理要具备哪些知识？

       最为基本的：.影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试。

       质量问题的解决方法，PDCA戴明环。

       QC七大手法。

       ISO/TS9001基础知识。

       质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、 美观舒适性、信息性和可追溯性。

       质量控制：设计－是否合乎客户需求 ，采购－所采购物料是否存在缺点，生产－是否按要求制作，包装－是否满足客户需求 ，储运－是否保证既有质量。

       不合格产品出现采取的措施 鉴别、标识、隔离、评定、处置，临时措施、固化措施（软体固化、硬体固化）。

       做品质管理要具备哪些知识？

       督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.

       协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.

       召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.

       审核相关部门呈交的品质文件.

       对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.

       定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估 。

       督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.

       督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 。

品管的基本知识谁知道..

       1.1质量的基本知识

       　质量是构成社会财富的关键内容

       　质量问题也是经济发展的战略问题：提高质量管理水平

       　质量概念

       　1.1.1质量概念

       　1、一组固有特性满足要求的程度( ISO9000：2000标准)

       　(1)特性是指可区分的特征，如物的特性(如机械性能)、感官特性(如气味、噪音、色彩)、功能的特性(如汽车的最高速度)。

       　①特性：固有特性和赋予特性。

       　②固有特性：事物本身就有的特性，尤其是那种永久的特性，如螺栓的直径、物体的重量、机器的生产率。

       　③赋予特性：不是事物本身固有的，而是完成产品后因不同的需要对产品增加的特性，如产品的价格、供货时间、运输方式、保修时间。

       　④固有特性和赋予特性是相对的：例如，供货时间及运输方式对硬件产品而言属于赋予特性，但对运输服务来说则属于固有特性。

       　? (2)要求指?明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望?。

       　? ①?明示的?可以理解为是规定的要求。如在文件(合同，标准，法规)中阐明的要求或顾客明确提出的要求。

       　②?通常隐含的?是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如:化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客或相关方的文件(如:标准)中不会对这类要求给出明确的规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。

       　?

       　③?必须履行的?是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。如食品卫生安全法、电子及有关设备的安全要求?等，组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。

       　?

       　④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。例如:对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油，但社会要求对环境不产生污染。组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。

       　?

       　质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。因此我们说质量具有经济性、广义性、时效性、相对性和满意性。

       　?

       　①质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。虽然顾客和组织关注

       　质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。

       　? ②质量的广义性:质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等许多方面。

       　?

       　③质量的时效性:由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。因此，组织应不断地调整质量的求

       　?

       　④质量的相对性:组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求;也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求;需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的.产品才会被认为是质量好的产品。

       　? ⑤质量的满意性：质量为产品(服务)能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求，令消费者满意的产品，我们认为就是好的产品，好的质量

       　? 真正物美价廉(高性价比)，符合消费者需求的产品(服务)，才是好的质量!

       　与质量相关的概念

       　2、与质量相关的概念

       　(1)组织是指职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。如公司、集团

       　(2)过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

       　过程包括输入、活动和输出三个要素，资源是过程的必要条件。组织为了增值，通常对过程进行策划，并使其在受控条件下运行。

       　过程和过程之间存在一定的关系。

       　产品：过程的结果。

       　传统营销产品分类：

       　按产品有形性和耐久性分类：

       　耐用品，非耐用品，服务

       　按产品用途分类：

       　消费资料，生产资料

       　网络营销产品分类：

       　数字化产品，非数字化产品

       　A. 硬件

       　硬件通常是有形产品，可以分离，可以定量计数。如电视机、汽车、钢笔。

       　B. 软件

       　软件由信息组成。

       　软件通常是无形的，体现在一定的承载媒体上(如纸、光盘、网络空间)，可以以方法、论文或程序的形式存在。

       　计算机程序是软件的一种形式。

       　C. 流程性材料

       　流程性材料通常是有形产品，一般是连续生产。

       　状态可以是液体(如自来水)、气体(如管道煤气)、粒状(如大米)、线状(如电线电缆)、块状(如矿石)、板状(如钢材)。

       　流程性材料的特点：

       　流程性材料的基本形态：固态、液态和气态。在一定条件下(如温度、压力、时间)三种形态可相互转化。

       　通常为有形产品，但是许多流程性材料(

       　常温时为气态、液态和颗粒状的固态)形态有不确定性和随遇性，随其存放、盛纳的容器和包装物及堆放场所(散状固态)而定。

       　流程性材料具有整体的均匀性，其整体中任一微小单元或整体分割后各单元仍是相同的物质，并且其性质不变。

       　流程性材料具有自然的连续性，无法进行计数，只能进行计量。

       　产品形成过程一般也是连续实现的，在一定批量投料完成之前，一般不能或不易中途停止生产。产品形成后一旦出现性能不合格很难纠正(返工、返修)。

       　D. 服务

       　服务通常是无形的，是在供方和顾客的接触面上至少需要完成一项活动的结果。

       　服务的提供可涉及：

       　1)在顾客提供的有形产品上完成的活动，如物品寄存、物品搬运、汽车维修。

       　2)在顾客提供的无形产品上完成的活动，如律师辩护、项目咨询、方案设计。

       　3)无形产品的交付，如技能培训。

       　许多产品都包含上述四类产品的二类或多类，究竟属于那种产品取决于其主导成分。

       　如汽车一般被认为是硬件，尽管它还包括流程性材料(如燃料、冷却液、自来水)、软件(发动机控制软件、汽车说明书)和服务(如售后服务);而餐饮服务虽然包括了硬件(如菜肴)和软件(如顾客点菜信息)，但其主导成分仍然是服务员提供的各种服务。

质量工程师初级理论知识：全面质量管理的基本要求

       一.常用英文缩写

       QC: Quality Control 品质管控

       QA: Quality Assurance?8?5 质量保证

       IQC: Incoming Quality Control 进料质量管理?8?5

       IPQC: In-Process Quality Control 制程质量管理

       FQC: Final Quality Control 最终质量管理?8?5

       OQC: Outgoing Quality Control 出货质量管理

       QCC: Quality Control Circle 品管圈?8?5

       QE: Quality?8?5 Engineering 质量工程

       PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)?8?5

       SPC : Statistic?8?5 Process Control 统计制程管制

       TQM: Total Quality management 全面质量管理?8?5

       WIP: Work?8?5 In Process 在制品

       MO: Manufacture Order 制令?8?5

       JIT: Just In Time?8?5 实时管理

       ISO: International Organization For Standardization 国际标准化组织?8?5

       BOM:?8?5 Bill Of Material 物料清单

       5S : 整理,整顿,清扫,清洁,素养?8?5

       FIFO: FIRST IN FIRST OUT?8?5 先进先出管理

       二. QC七大手法

       层别法?8?5

       查检表?8?5

       柏拉图(ABC图.重点分析图.排列图)?8?5

       特性要因图(鱼骨图.石川图.因果图)?8?5

       散布图?8?5

       直方图?8?5

       管制图?8?5三.QC新七大手法

       关连图法?8?5

       KJ法(亲和图法)?8?5

       系统图法?8?5

       矩阵图法?8?5

       矩阵数据解析法(主成份分析法)?8?5

       过程决定计划图法(PDPC法)?8?5

       箭线图法?8?5

       四. 5W2H

       人WHO(由谁来做).?8?5

       事WHY(为何必要).?8?5

       地WHERE(在何处做).?8?5

       物WHAT(目的何在).?8?5

       时WHEN(何时去做)?8?5

       2H:?8?5

       HOW TO DO(方法如何)?8?5

       HOW MUCH(费用多少)?8?5

       五.JI: JOB INSTRUCTION 工作指导-

       对学员先依工作程序详细解说.?8?5

       依程序做一次给他看,知道步骤如何作业.?8?5

       请学员做一次给我看,验证他是否真的是懂,且所做无误.?8?5

       六. 三现主义

       以”现实”合理的眼光,来观察产生不良情形的”现场”与”现物”.

       七. 三不政策:

       不接受不良.?8?5

       不制造不良.?8?5

       不流出不良?8?5八.ISO 八大原则以客户为中心?8?5

       领导的作用?8?5

       全员参与?8?5

       过程方法?8?5

       管理的系统方法?8?5

       持续改进?8?5

       基于事实的决策方法?8?5

       互利的供方关系?8?5 QC七大手法具体内容是什么

       1.检查表

       2.层别法

       3.柏拉图

       4.因果图

       5.散步图

       6.直方图

       7.控制图

       品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。

       其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。

       组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。

       统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。

       （1） 初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。

       （2） 中级统计管理方法 ：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。

       （3） 高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。

       这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供网友们参考。

       （一） 统计分析表

       统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。

       （二） 数据分层法

       数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。

       数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。

       科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。

       如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。

       举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。

       （三）排列图（柏拉图）

       排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数 金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。

       在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

       在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。

       柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。

       柏拉图分析的步骤；

       （1） 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。

       （2） 纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。

       （3） 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。

       （4） 各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。

       （5） 绘上柱状图。

       （6） 连接累积曲线。

       柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关键性的事情。

       （四）因果分析图

       因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。

       所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。

       某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图]。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。

       （1） 果分析图使用步骤

       步骤1：集合有关人员。

       召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。

       步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。

       步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡 法）

       步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。

       步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色 圈。

       步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。

       步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。

       因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易秦效。

       （2）因果分析图与柏拉图之使用

       建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的重要少数项目。再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予于探讨，并采取改善对策。所以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。

       （3） 因果分析图再分析

       要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。形成问题之主要原因找出来以后，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法，问题也许能得以彻底解决，这是解决问题，更是预防问题。

       任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总会有许许多多有形与无形的障碍，而这些障碍是什么，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等问题，就是原因分析图法主要的概念。

       一个管理人员，在他的管理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳，我们可得知从项目来说不是很多。然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。

       如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的管理工作更加得心应手。

       同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可靠。

       （五）直方图

       直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。

       （六）散布图

       散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。

       在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关连，有些呈不规则形有关连。我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判断它们之间的相关关系。

       （七）控制图

       控制图又称为管制图。由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。

       统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注意以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。这些问题主要是：1 ）数据有误。数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正掌握统计方法；2 ）数据的采集方法不正确。如果抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；3） 数据的记录，抄写有误；4 ）异常值的处理。通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。

       以上概要介绍了七种常用初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，这些方法集中体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点。最后还需指出的是，这些方法看起来都比较简单，但能够在实际工作中正确灵活地应用并不是一件简单的事。

质量工程师应具备专业相关知识

       (一)全员参加的质量管理

        全面质量管理要求企业中的全体职工参与，因为产品质量的优劣，决定于企业的全体人员对产品质量的认识和与此有密切关系的工作质量的好坏，是企业中各项工作质量的综合反映，这些工作涉及到企业的所有部门和人员，所以，保证和提高产品质量需要依靠企业全体职工的共同努力。

       全面质量管理要求全体职工明确企业的质量方针和目标，完成自己所承担的任务，发挥每个职工的聪明才智，主动积极地工作，实现企业的质量方针与目标。

       实行全员参加的质量管理，还要建立群众性的质量管理小组。质量管理小组简称“QC小组”，是组织工人参加质量管理，开展群众性质量管理小组活动的基本组织形式。

       (二)全过程的质量管理

       全面质量管理的范围应当是产品质量产生和形成的全过程，即不仅要对生产过程进行质量管理，而且还要对与产品质量有的各个过程进行质量管理。

       产品质量的产生和形成过程大致可以划分成四个过程，即设计过程、制造过程、使用过程和辅助过程。

       设计过程主要包括市场调查、产品规划、试验研究、产品设计和试制鉴定等环节，它是产品质量产生和形成的起点，产品质量的好坏取决于设计。根据国外质量管理专家的统计分析以及国内现状的调查，产品质量问题的20%至50%是由于设计不良引起的。质量管理发展至今，在设计过程中已形成了一系列专门的技术和方法，如系统设计、参数设计和容差设计等。

       制造过程是产品质量的形成过程，制造过程的质量管理是企业中涉及面最广，工作量，参与人数最多的质量管理工作。该阶段质量管理工作的成效对产品符合性质量起着决定性的作用。制造过程的质量管理，其工作重点和活动场所主要在生产车间。因此，产品质量能否得到保证，很大程度上取决于生产车间的生产能力和管理水平。

       使用过程主要包括产品流通和售后服务两个环节。因为产品质量最终体现在用户所感受的“适用性”上，这是对产品质量的真正评价。因此，使用过程的质量管理，既是全面质量管理的归宿点，又是它的出发点。

       辅助过程既包括物资、工具和工装供应，又包括设备维修和动力保证，还包括生产准备和生产服务。设计过程和制造过程中出现的很多质量问题，都直接或间接地与辅助过程的质量有关。因此，在全面质量管理系统中，辅助过程的质量管理占有相当重要的地位。它既要为设计过程和制造过程实现优质、高产、低消耗创造物质技术条件，又要为使用过程提高服务质量提供后勤支援。

       (三)全企业的质量管理

       全企业的质量管理可以从两个方面来理解。

       从组织角度来看，企业可以划分成上层、中层、基层管理，“全企业的质量管理”就是要求企业各个管理层次都有明确的质量管理活动内容。当然，各层次活动的侧重点不同。上层管理侧重质量决策，制定出企业的质量方针、质量目标、质量政策和质量计划，并统一组织;协调企业各部门、各环节、各类人员的质量管理活动，保证实现企业经营的目标;中层管理则侧重贯彻落实上层管理的质量决策，更好地执行各自的质量职能，并对基层工作进行具体的管理;基层管理则要求每个职工要严格地按标准、按规程进行生产，相互间进行分工合作，并结合本职工作，开展合理化建议和质量管理小组活动，不断进行作业改善。

       从质量职能角度看，产品质量职能是分散在企业的有关部门中的，要保证和提高产品质量，就必须把分散到企业各部门的质量职能充分发挥出来。但由于各部门的职责和作用不同，其质量管理的内容也是不一样的。为了有效地进行全面质量管理，就必须加强各部门的组织协调。可见，全企业的质量管理就是要“以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善”。

       (四)全社会推动的质量管理

       全面质量管理是全社会推动的质量管理，随着社会的进步，生产力水平的提高，整个社会大生产的专业化和协作化水平也在不断的提高。在发达国家自有成本发生率有的达到30%左右的水平，每个产品都凝聚着整个社会的劳动，是社会分工与合作的产物，反映着社会的生产力水平。因而，提高产品质量不仅是某一个企业的问题，还需要全社会的共同努力的推动，以提高全社会质量意识和质量水平，才能保证产品质量水平，提高和增强产品的全球竞争力。

ISO9000质量管理体系怎么做？

        质量工程师应具备专业相关知识

       　第一章 质量管理概论

       

       　(一)质量的基本知识1.掌握质量的概念(含相关术语：组织、过程、产品、体系等)2.熟悉质量特性的内涵3.熟悉质量概念的发展

       　(二)质量管理的基本知识1.熟悉管理的职能2.了解管理幅度和层次3.掌握质量管理定义(含相关术语：质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等)4.掌握全面质量管理的含义5.了解质量管理发展的阶段6.熟悉八项质量管理原则7.熟悉过程方法模式8.掌握顾客、顾客要求和顾客满意的概念9.了解顾客要求的确认10.了解顾客满意度和顾客满意度指标11.了解质量管理专家的理念(戴明、朱兰、石川馨等关于质量的理念)

       　二、质量与标准化

       　(一)标准与标准化的基础知识1.掌握标准与标准化的基本概念2.了解标准化的作用3.掌握我国标准的分级和标准的性质

       　(二)采用国际标准和国外先进标准1.掌握国家标准和国外先进标准的概念2.熟悉采用国际标准的程度

       　(三)企业标准化

       　1.掌握企业标准化的概念和基本任务2.熟悉企业标准体系的构成3.熟悉对企业标准贯彻实施的监督

       　(四)了解世界贸易组织/贸易技术壁垒(WTO/TBT)协议的基本内容和原则

       　三、产质量量法和职业道德规范

       　(一)产质量量法

       　1.熟悉产质量量法的立法原则2.掌握产质量量法的适用产品范围3.熟悉产质量量责任的概念4.掌握判断产质量量责任的依据5.掌握《产质量量法》中对企业质量管理的要求6.掌握生产者、销售者的产质量量义务7.熟悉《产质量量法》明令禁止的产质量量欺诈行为8.熟悉《产质量量法》对企业及产质量量的监督管理和激励引导措施

       　(二)职业道德与专业能力要求

       　1.熟悉质量专业技术人员职业道德行为的基本要求2.熟悉质量专业技术人员专业能力的基本要求

       　第二章 质量管理体系

       　一、质量管理体系基本知识

       　(一)质量管理体系基本术语

       　1.掌握质量管理体系的概念2.熟悉供方、相关方、质量手册、程序、文件、质量计划、记录等概念

       　(二)质量管理体系基础

       　1.掌握质量管理体系的定义和作用2.掌握质量管理体系要求与产品要求的关系3.了解质量管理体系的方法4.熟悉过程方法的概念5.熟悉质量方针和质量目标的作用6.了解最高管理者在质量管理中的作用7.熟悉文件的价值和类型8.了解质量管理体系评价的方法及方式9.了解持续改进的目的和步骤10.熟悉统计技术的作用11.了解质量管理体系与其它管理体系的关注点12.了解质量管理体系与优秀模式的关系

       　二、ISO9000族质量管理体系标准

       　1.了解ISO9000族标准的由来2.熟悉2000版ISO9000族文件的结构与特点3.掌握2000版ISO9000族核心标准的主要内容和应用范围

       　三、质量管理体系审核

       　1.掌握质量管理体系审核的主要术语2.了解质量管理体系审核的目的和分类3.了解质量管理体系审核的主要活动及主要内容4.熟悉质量管理体系审核与质量管理体系认证的主要区别及联系

       　四、质量认证

       　(一)合格评定1.熟悉合格评定的概念及分类2.了解认可的概念及分类

       　3.掌握认证的概念及分类

       　(二)产质量量认证1.掌握产质量量认证的概念2.了解质量认证的发展3.了解质量认证制度的主要类型4.熟悉我国对强制性产品认证实现统一规定的内容5.掌握我国强制认证的标志

       　(三)质量管理体系认证1.掌握质量管理体系证的概念2.了解质量管理体系认证的发展3.熟悉产质量量认证和质量管理体系认证的关系4.了解质量管理体系认证的主要活动及内容

       　第三章 质量检验

       　一、质量检验的基本概念

       　(一)质量检验的基本概念1.掌握质量检验的定义2.熟悉质量检验的基本要点3.了解质量检验的必要性和基本任务

       　(二)质量检验的功能、步骤、形式1.熟悉质量检验的主要功能2.掌握质量检验的步骤3.熟悉质量检验的形式

       　二、质量检验的分类

       　(一)按检验阶段分类1.掌握按产品形成阶段划分检验的分类及基本概念2.熟悉进货检验、过程检验、最终检验的内容

       　(二)按检验场所分类1.掌握按检验场所划分的检验分类及其基本概念2.熟悉全数检验和抽样检验的优缺点

       　(四)按检验的执行人员分类1.了解自检、互检、专检的含义2.了解自检、互检、专检的适用范围

       　(五)按对产品损害程度分类1.了解破坏性和非破坏性检验的含义2.了解破坏性和非破坏性检验的特点

       　(六)按检验技术手段分类1.掌握理化检验、感官检验、生物检验的基本概念2.熟悉感官检验的重要性和优缺点3.熟悉感官检验结果的表示方法4.熟悉生物检验的特点5.了解物理、化学、生物检验的分类

       　第四章 计量基础

       　一、基本概念

       　(一)计量基本概念1.掌握计量的定义2.了解计量的内容3.熟悉计量的分类

       　(二)熟悉计量的特点

       　(三)计量法律和法规1.了解计量法律、法规体系的构成2.熟悉《计量法》的基本内容

       　二、计量单位

       　(一)概述1.了解计量单位的定义2.掌握法定计量单位的定义

       　(二)法定计量单位的构成1.了解我国法定计量单位的构成2.掌握SI基本单位3.熟悉SI导出单位和SI单位的倍数单位4.了解可与SI单位并用的非SI单位

       　(三)掌握法定计量单位的基本使用方法

       　三、量值溯源

       　(一)量值溯源性1.掌握量值溯源体系的概念2.了解量值溯源体系的构成3.熟悉量值溯源等级图的作用

       　(二)测量标准及其管理1.掌握测量标准的概念2.熟悉国际测量基准和国家测量基准的概念3.了解参考标准、工作标准和传递标准的概念

       　(三)校准和检定1.掌握校准和检定的概念2.熟悉校准和检定的依据3.了解校准和检定的作用

       　(四)检测和检验1.掌握检测和检验的概念2.了解检测和检验的作用

       　四、测量数据修约

       　熟悉测量数据修约的基本概念掌握测量数据修约规则

       　五、测量结果

       　(一)测量误差1.掌握误差的概念2.熟悉绝对误差和相对误差的概念3.了解随机误差和系统误差的概念

       　(二)测量结果修正1.掌握修正值和偏移的概念2.熟悉测量结果修正的方法

       　第五章 概率统计基础

       　一、概率的基础知识

       　(一)随机事件及其概率

       　1.熟悉随机事件、必然事件和不可能事件的概念

       　2.掌握概率的统计定义及其性质

       　(二)二项分布与正态分布

       　1.熟悉随机变量及其分布的概念

       　2.掌握二项分布的概念及其均值、方有效期和标准差

       　3.熟悉利用二项分布对不合格品率的计算

       　4.掌握正态分布的概念及其均值、方差和标准差

       　5.掌握标准正态分布、正态分布表及有关正态分布的计算

       　二、统计的基本概念

       　(一)样本与统计量

       　1.熟悉数据的整理方法

       　2.掌握总体、个体、样本及统计量的概念

       　3.掌握样本均值、中位数的概念与计算

       　4.掌握样本极差、方差、标准差的概念与计算

       　(二)参数估计

       　1.掌握正态均值、方差、标准差的常用估计方法

       　2.熟悉正态概率纸的使用

       　三、回归分析

       　(一)散布图

       　1.掌握散布图的概念和作法

       　2.熟悉样本相关系数的定义、计算及其检验

       　3.掌握相应不同相关系数散布图的类型

       　(二)一元线性回归方程

       　1.掌握一元线性回归方程的计算

       　2.熟悉一元线性回归方程在预测中的应用

       　第六章 抽样检验

       　一、抽样检验的基本概念

       　(一)抽样检验

       　1.掌握抽样检验的基本概念

       　2.熟悉抽样检验的特点和分类

       　(二)基本术语

       　1.掌握单位产品、(检验)批、批质量、批合格(接收)、批不合格(拒收)的概念与定义

       　2.掌握不合格及不合格品的概念及其分类

       　3.掌握生产方风险?、使用方风险?、可接收质量水平AQL，不合格质量水平RQL的.基本概念

       　4.了解接收概率L(?)的含义和一次抽样方案OC曲线的变化规律

       　5.熟悉过程平均的概念及其估计方法

       　二、计数调整型一次抽样检验

       　(一)掌握计数调整型抽样检验的适用范围

       　(二)掌握一次抽样方案的判断程序

       　(三)掌握计数调整型抽样标准GB/T2828的使用

       　(四)掌握抽样方案的转移规则

       　(五)熟悉检验水平及其确定方法

       　(六)熟悉检验批的组成

       　(七)了解几种常用的随机抽样方法

       　(八)熟悉AQL的确定方法

       　第七章 统计过程控制

       　一、统计过程控制的基本知识

       　(一)掌握统计过程控制的基本概念

       　(二)了解统计过程控制的作用和特点

       　二、常规控制图

       　(一)掌握控制图的基本原理

       　(二)掌握统计控制图状态的基本概念

       　(三)熟悉常规控制图的作用、类别和用途

       　(四)熟悉3?原则

       　(五)掌握X-R控制图、X-s控制图和?控制图的使用方法

       　三、分析用控制图和控制用控制图

       　(一)熟悉分析用控制图与控制用控制图的区别

       　(二)熟悉判异准则

       　四、过程能力分析

       　(一)掌握过程能力的分析

       　(二)掌握过程能力指数CP与CPK的概念

       　(三)掌握过程改进策略

       　第八章 质量改进

       　一、质量改进的基本知识

       　(一)质量改进的概念及意义

       　1.掌握质量改进的概念

       　2.熟悉质量改进的意义

       　(二)质量改进的基本过程

       　1.掌握PDCA循环的概念和内容

       　2.熟悉PDCA循环的特点

       　(三)质量改进的步骤和内容

       　1.掌握质量改进的步骤

       　2.熟悉质量改进的内容

       　(四)了解质量改进的组织

       　(五)熟悉质量改进宾基本途径

       　二、质量改进的工具

       　(一)因果图

       　1.熟悉因果图的作用

       　2.掌握绘制因果图的方法和注意事项

       　(二)排列图

       　1.熟悉排列图的概念和种类

       　2.掌握排列图的作图步骤

       　(三)直方图

       　1.熟悉直方图的概念

       　2.掌握频数和频率直方图的作图步骤

       　3.熟悉常见(频率)直方图的类型及其特征

       　(四)调查表

       　1.熟悉调查表的作用

       　2.了解调查表的种类

       　(五)分层法

       　1.掌握分层的原则

       　2.熟悉分层的方法

       　(六)散布图(参见回归部分)

       　(七)控制图(参见统计过程控制部分)

       　三、质量管理小组(QC小组)

       　(一)QC小组的概念与分类

       　1.掌握QC小组的概念和特点

       　2.了解QC小组的分类

       　3.了解QC小组活动的宗旨

       　(二)QC小组活动的过程

       　1.掌握QC小组活动的程序

       　另要下面几项：

       　1、产品技术标准及可靠性测试;

       　2、检验及试验技术，质量异常分析与解决;

       　3、新旧QC手法及抽样标准;

       　4、8D手法;

       　5、SPC与统计技术;

       　6、MSA;

       　7、FMEA;

       　8、DOE;

       　9、质量稽核。

;

       1、编写的人要受过相关培训；

       2、参照其他公司质量体系，知道要写哪些内容；

       3、把体系分类、分配相关人员编写对应的文件；

       4、评审、修改；

       5、发布 。

       虽然企业通过ISO9000认证，但运行不够好，各部门找理由不执行文件的要求，以及当采取行动改善流程困难重重。这些情况在推动企业ISO体系建立中是经常遇到的问题，其实，归根结底是一个如何有效推动ISO9000质量体系建立的问题，就我的观点来说，有以下几方面值得注意：

       推动ISO9000在企业的建立，获得最高管理层的支持是最重要的先决要素。

       ISO9000要求贯穿于与产品质量相关的任何过程，企业大多数的部门、活动层面都会涉及到，要建立系统、协调的质量体系文件，这是一项庞大的系统工程，推动过程与各部门的日常业务有暂时的冲突，引起各部门的抵触，这是经常发生的现象，这时，最高管理层的表态就非常重要，最高管理层倾向与你的意愿使各部门必须配合ISO9000的工作，这样一来，工作的顺利程度会大大提高。

       因此，在ISO9000推动过程中，首先要善于与最高管理层的沟通，这些沟通包括使其彻底了解ISO9000，而不仅仅是一个概念。也使其了解建立ISO9000体系的工作内容、要求、工作量以及可能碰到的困难等。最高管理层如果决意要推行ISO9000，在了解这些情况后，会根据经营发展的策略及目前企业的境况，提出一些有利于ISO9000推动的决议并督促各部门配合，有时还可能给你一些授权。对你来说，好比有了尚方宝剑，事实上，在ISO9000标准中，已体现了最高管理层承诺及推动质量体系的思想，而且有更广泛的要求，如确定质量方针、组织、及确定资源等，这些都是建立和推动ISO质量体系建立的重要基础。

       推动ISO9000在企业的建立，还有重要的一点是发动各部门参与，通常都说ISO9000是一项团队活动，即是这个意思，只有企业各部门参与，由过程的拥有者自己来制定控制程序、控制点、和控制参数，在这样基础上建立的体系才有可能是顺畅的、可操作的，才可以避免"不按流程，参数不适应"等的情况。经常的情况是：负责ISO9000的各部门或人员把ISO9000建立工作当作是本部门的工作，他们没有与各部门或过程进行良好的沟通，甚至不沟通，更谈不上大量细致的协调工作来确定部门之间的接触等，只是根据一些所谓的"范本"或咨询公司提供的一些条条框框，炮制出一套质量体系文件，便匆匆在企业里推行，这样的文件执行起来理所当然地会遭到冷遇。

       因此，对于专职负责体系建立的人员要端正这样一个观点：你的重要工作不是如何写出实用的质量体系文件，而是积极的宣传和组织协调工作，宣传是让企业各级人员真正了解ISO9000，它不是一僵化和固定的模式来限制和阻碍工作流程的进行，而是一个系统的灵活的结合企业特点的机制来保证质量要求和规范的履行，而这些要求和规范都是过程拥有者根据企业的特性决定的可实现的和可改进的要求和规范，更有助于工作流程顺畅进行，协调是组织各部门的人员来清晰界定部门、过程的接口，确定质量控制的接收准则，使各部门达成共识，确保流程的运转，也包括一些改善措施的实施，其各部门应履行的职责。

       最后一点：推动ISO9000在企业的建立，要有强有力的措施，包括一些奖惩措施的采用，建立ISO9000体系必然会触及一些陈规陋习，如果不坚持改进的要求，建立的体系必然逐渐变成空架子，要努力使部门员工的行为逐渐适应和习惯体系的运行，并非一躇而就，更不可半途而废，坚持一段时间就会产生效果，这是实践中的经验。

       好了，今天关于汽车质量管理体系基础知识就到这里了。希望大家对汽车质量管理体系基础知识有更深入的了解，同时也希望这个话题汽车质量管理体系基础知识的解答可以帮助到大家。