汽车质量管理体系流程图_汽车质量管理体系流程图片
最近有些日子没和大家见面了，今天我想和大家聊一聊“汽车质量管理体系流程图”的话题。如果你对这个领域还比较陌生，那么这篇文章就是为你而写的，让我们一起来探索其中的奥秘吧。
1.16949认证办理流程
2.iso9001质量管理体系认证需要哪些材料,具体流程是什么？
3.我是新人，公司要做汽车体系，TS16949，我该如何下手
4.iatf16949怎么认证
16949认证办理流程
为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组?International Automotive Task Force (IATF) 。认证条件：
IATF16949认证需要条件
1、企业合规性证明-如营业执照;
2、汽车供应链证明;
3、QMS体系运行至少12个月;-提供至少12个月过程KPI数据;
4、汽车产品已经批量供货;
5、组织策划的质量管理体系文件，包括手册，过程分析资料，程序文件;
6、内审、管理评审资料;
7、生产流程图;
认证流程：
IATF16949认证具体流程
1、双方协商并签订合同;
2、咨询师到贵公司了解企业基本情况，与相关领导沟通，对培训进行初步策划，并确定管代、内审员等人员组成;
3、咨询师对贵公司生产、技术、质量、检验等中高层领导管理人员、内部审核员等进行IATF 16949 标准详解培训;
4、咨询师到贵公司对内审员、文件编写相关成员，进行体系策划、文件编写辅导;
5、质量管理APQP、DMEA、SPC、MSA、PPAP 五大工具及其它管理工具的辅导培训;
6、质量手册、程序文件编写及答疑;
7、文件报给管理者审查，批准发布、运行;
8、体系试运行，程序文件实施，作业文件按实际情况分批发布;及时有效地解决现场实际问题;
9、内审;整改;
10、管理评审;实施跟踪验证;
11、收集相关报审材料，填写必要表格，认证机构进行文件评审，并组织审核组;
12、认证机构审核组对贵公司体系进行一阶段现场审核;
13、认证机构审核组对贵公司体系进行二阶段现场审核;
14、上报整改材料、终合格评定、发证。
iso9001质量管理体系认证需要哪些材料,具体流程是什么？
序言第一篇ISO/TS16949:2002简介与导入
一、国际汽车行业标准发展概况
（一）QS9000介绍
（二）VDA6.1介绍
二、ISO/TS16949标准的产生和发展
（一）ISO/TS16949:1999第一版的产生
（二）ISO/TS16949:2002第二版的产生
（三）ISO/TS16949之发展历程
（四）ISO/TS16949之发展趋势
三、ISO/TS16949:2002与QS9000:1998的主要差异
四、ISO/TS16949:2002的目标及适用范围
（一）ISO/TS16949:2002的目标
（二）ISO/TS16949:2002的适用范围
五、实施ISO/TS16949:2002的益处
六、ISO/TS16949:2002相关手册
第二篇质量管理体系的过程方法
一、为何要使用过程方法
二、过程的定义及理解
三、过程方法
（一）什么是过程方法
（二）以过程为基础的质量管理体系模式说明
（三）“PDCA”方法在质量管理体系中的应用
四、汽车行业质量管理体系的过程管理
（一）过程类别
（二）三类过程之间的关联
（三）顾客导向过程的识别和管理
1.过程方法之顾客导向
2.组织一个顾客导向过程与顾客之间的接口
3.顾客导向过程识别—“地球图”或“章鱼图”
4.顾客导向过程与支持过程的关系
S.管理过程与顾客导向过程及支持过程的关系
6.过程管理工具——过程管理图，又称“乌龟图”
7.顾客导向过程管理——矩阵图
（四）某汽车生产件组织质量管理体系过程系统图
第三篇ISO/TS16949:2002标准理解及实施要点
一、标准第一章的理解要点
二、标准第二章的理解要点
三、标准第三章的理解要点
四、标准第四章至第八章的理解及实施要点
第四篇质量管理八项原则在组织中的应用
一、质量管理八项原则产生的背景及意义
二、质量管理八项原则的理解和应用
原则1以顾客为关注焦点
原则2领导作用
原则3全员参与
原则4过程方法
原则5管理的系统方法
原则6持续改进
原则7基于事实的决策方法
原则8与供方互利的关系
三、本章小结
第五篇ISO/TS16949:2002质量管理体系的策划及实施
一、ISO/TS16949:2002质量管理体系的总体策划思路
二、从QS9000提升到ISO/TS16949:2002如何策划与实施
三、从IS09001:2000提升到ISO/TS16949:2002如何策划与实施
四、ISO/TS16949:2002的推行方法
第六篇ISO/TS16949:2002质量管理体系文件编写及文件范例
一、文件的价值及类型
二、ISO/TS16949:2002质量管理体系文件要求
三、质量手册的编写说明
四、质量手册范例
五、过程化程序的编写说明
六、过程化程序文件范例
1.文件管制程序
2.图面及技术资料管制程序
3.记录管制程序
4.外发加工管制程序
5.管理评审程序
6.人力资源管理程序
7.设施与设备管理程序
8.报价管理程序
9.合约/订单评审程序
10.顾客抱怨/退货处理程序
11.样品管理程序
12.变更管制程序
13.供应商管制程序
14.采购管制程序
15.进料检验程序
16.生产计划管理程序
17.加工制程管制程序
18.产品交货管制程序
19.模治具管制程序
20.产品标识和追溯程序
21.顾客财产管理程序
22.仓储管理程序
23.测量仪器管理程序
24.实验室管理程序
25.顾客满意度管理程序
26.内部审核管理程序
27.产品审核程序
28.制程及成品检验程序
29.不合格品管制程序
30.数据分析与应用程序
31.纠正与预防措施程序
32.提案改善与员工激励管理程序
第七篇经营计划、质量方针、目标和过程指标
一、如何制定经营计划
（一）经营计划在组织中的重要性
（二）经营计划管理架构图
（三）经营计划应包含的基本内容
（四）经营计划程序范例
二、如何制定质量方针
（一）质量方针和质量目标的定义
（二）制定质量方针的意义
（三）质量方针和质量目标的作用
（四）如何建立组织的质量方针
（五）质量方针的管理
（六）质量方针示例
三、如何制定质量目标和过程衡量指标
四、某汽车零件商经营计划范例
第八篇质量成本管理
一、什么是质量成本
二、质量成本管理的作用
三、质量成本管理的原则和方法
四、质量成本的核算和分析
五、质量成本控制
六、质量成本管理应用实例
第九篇五大技术手册在ISO/TS16949:2002质量管理体系中的应用
一、先期产品质量策划（APQP）的应用
（一）APQP的关注焦点
（二）APQP的五个阶段
（三）APQP五个阶段的输入和输出要求
（四）APQP的实施要点
二、潜在失效模式及后果分析（FMEA）的应用
（一）FMEA的基本概念
（二）设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）
（三）过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
（四）FMEA结果的应用
三、统计过程控制（SPC）的应用
（一）统计过程控制的基本概念
（二）控制图的类型
（三）控制图的应用步骤
（四）过程（制程）能力分析
（五）过程（制程）能力与标准差（б）的理解
四、测量系统分析（MSA）的应用
（一）有关测量的基本概念
（二）测量过程
（三）测量系统应具备的统计特性
（四）测量系统变异的类型
（五）测量系统分析的两个阶段
（六）测量系统分析的应用和时机
（七）测量系统分析之准备
（八）测量系统分析计划
（九）量具重复性和再现性研究
五、生产件批准程序 （PPAP）的应用。
（一）生产件批准的目的
（二）生产件批准的适用范围
（三）生产件的定义
（四）生产件批准的时机
（五）生产件批准须提交的资料
（六）生产件批准提交的资料等级
（七）生产件提交的状态
（八）生产件批准记录的保存
（九）生产件批准过程流程图
第十篇ISO/TS16949:2002内部审核
一、本篇概述
二、质量管理体系审核
（一）有关审核的术语
（二）内部审核流程
（三）内部审核的策划
（四）内部审核的准备
（五）内部审核的实施
（六）纠正措施的跟踪和验证
（七）内部审核报告
三、制造过程审核
（一）什么是制造过程审核
（二）制造过程审核的目的
（三）制造过程审核的范围和时机
（四）制造过程审核计划
（五）制造过程审核重点
（六）制造过程审核检查表
（七）制造过程审核员的选派
（八）制造过程现场审核
（九）制造过程审核报告
四、产品审核
（一）什么是产品审核
（二）产品审核的目的
（三）产品审核过程图
（四）产品审核的计划和准备
（五）产品审核的实施
（六）产品审核结果的分析和改进
（七）产品审核报告
第十一篇管理评审的策划与实施
一、实施管理评审的目的和意义
二、管理评审的策划和实施
（一）管理评审的策划
（二）管理评审的资料准备
（三）管理评审的实施
（四）管理评审报告
（五）管理评审决议事项的落实和追踪
（六）管理评审记录
第十二篇ISO/TS16949:2002质量管理体系认证指南
一、ISO/TS16949:2002认证机构和认证审核员的资格
二、依据ISO/TS16949:2002审核质量管理体系的规则
三、ISO/TS16949:2002认证审核人日数
四、对现有认证升级至ISO/TS16949:2002认证的审核人日数减免条件
五、在现场审核之前提交给认证机构的信息
六、ISO/TS16949:2002认证审核的不符合项说明
七、ISO/TS16949:2002监督审核说明
八、ISO/TS16949:2002证书内容要求
附录一：汽车零部件企业将步入新一轮竞争
附录二：丰田超越通用成为全球老大美国制造殒落
附录三：中国汽车消费市场能否做到可持续发展
附录四：汽车零部件自主创新行重于言
本书主要参考文献
我是新人，公司要做汽车体系，TS16949，我该如何下手
做ISO9001质量管理体系认证需要准备的材料如下:
1、企业营业执照副本以及组织机构代码证的复印件；
2、企业计量及检测设备的检定报告；
3、特殊岗位的上岗证书；
4、包含质量手册及程序文件在内的一、二、三级文件；
5、企业供销方面的资料；
6、企业人力资源方面的资料；
7、企业简介及现有员工数；
8、管理评审、内部审核、满意度等资料。
具体流程如下
第一步，申请人提交一份正式的应由其授权代表签署的申请书.申请书或其附件应包括:如组织的性质、名称、地址、法律地位、以及有关人力和技术资源；
申请ISO9001认证的覆盖的产品或服务范围；法人营业执照复印件，必要时提供资质证明、生产许可证复印件；有关质量体系及活动的一般信息。 申请人同意遵守认证要求, 提供评价所需要的信息。
第二步，收到申请方申请材料之日起, 经合同评审以后30天内作出受理、不受理或改进后受理的决定, 并通知委托方（受审核方）。
以确保：
A.认证的各项要求规定明确, 形成文件并得到理解;
B.认证机构与申请方之间在理解上的差异得到解决;
C.对于申请方申请的认证范围, 运作场所及一些特殊要求, 如申请方使用的语言等,认证机构有能力实施认证。
第三步，双方签订“质量体系认证合同”。在现场审核前, 申请方的ISO9001标准建立的文件化质量体系，运行时间应达到3个月，至少提前2个月顾问认证中心提交质量手册及所需相关文件。
iatf16949怎么认证
为您转载以下资料，如有具体问题再进行探讨。
TS/16949：2009质量体系认证的计划
运用系统化的方法开展ISO/TS16949:2009质量体系的策划、建立和实施，以确保组织满足标准要求并提高运营绩效。
1.对企业现场进行差距分析（可以寻求顾问公司帮助）。
2.实施QOS（质量操作系统）培训并开展QOS活动。
3.实施标准培训。
4.利用乌龟图对过程进行定义，确定过程的边界和相互关系。
5.讨论详细过程流程，建立过程流程图，作为程序文件编制的输入。
6.程序文件编制、讨论、定稿、发放。
7.质量体系试运行，提供ISO/TS16949:2009实施必需的质量工具培训（如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等）。
8.开展内部审核，实施改进
9.申请认证并实施。
TS16949认证流程：
一、初次认证
1、企业将填写好的《TS16949认证申请表》连同认证要求中有关材料报给认证中心。认证中心收到申请认证材料后，会对文件进行初审，符合要求后发放《受理通知书》，申请认证的企业根据《受理通知书》来与我中心签订合同。
2、认证中心收到企业的全额认证费后，向企业发出组成现场检查组的通知，并在现场检查一周前将检查组组成和检查计划正式报企业确认。
3、现场检查按环境标志产品保障措施指南的要求和相对应的环境标志产品认证技术要求进行，对需要进行检验的产品，由检查组负责对申请认证的产品进行抽样并封样，送指定的检验机构检验。
4、检查组根据企业申请材料、现场检查情况、产品环境行为检验报告撰写环境标志产品综合评价报告，提交技术委员会审查。
5、认证中心收到技术委员会审查意见后，汇总审查意见，报认证中心总经理批准。
6、认证中心向认证合格企业颁发环境标志认证证书，组织公告和宣传。
7、获证企业如需标识，可向认证中心订购；如有特殊印制要求，应向认证中心提出申请并备案。
8、年度监督审核每年一次。
二、年度监督检查
1、认证中心根据企业认证证书发放时间，制订年检计划，提前向企业下发年检通知。企业按合同要求缴纳年度监督管理费，认证中心组成检查组，到企业进行现场检查工作。
2、现场检查。
3、检查组根据企业材料、检查报告、产品检验报告撰写综合评价报告，报认证中心总经理批准。
4、年度监督检查每年一次。
三、复评认证
3年到期的企业，应重新填写《TS16949认证申请表》，连同有关材料报认证中心,其余认证程序同初次认证。
ISO/TS16949:2009的关注点
ISO/TS16949:2009质量管理体系标准有五大关注点，通过这五大关注点的运行实施，改进企业运营业绩，关注点包括：顾客要求和期望、缺陷预防、过程方法、持续改进、建立指标体系.
为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组?International Automotive Task Force (IATF) 。认证条件：
IATF16949认证需要条件
1、企业合规性证明-如营业执照;
2、汽车供应链证明;
3、QMS体系运行至少12个月;-提供至少12个月过程KPI数据;
4、汽车产品已经批量供货;
5、组织策划的质量管理体系文件，包括手册，过程分析资料，程序文件;
6、内审、管理评审资料;
7、生产流程图;
认证流程：
IATF16949认证具体流程
1、双方协商并签订合同;
2、咨询师到贵公司了解企业基本情况，与相关领导沟通，对培训进行初步策划，并确定管代、内审员等人员组成;
3、咨询师对贵公司生产、技术、质量、检验等中高层领导管理人员、内部审核员等进行IATF 16949 标准详解培训;
4、咨询师到贵公司对内审员、文件编写相关成员，进行体系策划、文件编写辅导;
5、质量管理APQP、DMEA、SPC、MSA、PPAP 五大工具及其它管理工具的辅导培训;
6、质量手册、程序文件编写及答疑;
7、文件报给管理者审查，批准发布、运行;
8、体系试运行，程序文件实施，作业文件按实际情况分批发布;及时有效地解决现场实际问题;
9、内审;整改;
10、管理评审;实施跟踪验证;
11、收集相关报审材料，填写必要表格，认证机构进行文件评审，并组织审核组;
12、认证机构审核组对贵公司体系进行一阶段现场审核;
13、认证机构审核组对贵公司体系进行二阶段现场审核;
14、上报整改材料、终合格评定、发证。
今天关于“汽车质量管理体系流程图”的探讨就到这里了。希望大家能够更深入地了解“汽车质量管理体系流程图”，并从我的答案中找到一些灵感。
声明：本站所有文章资源内容，如无特殊说明或标注，均为采集网络资源。如若本站内容侵犯了原著者的合法权益，可联系本站删除。
